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锅炉及其热力系统的化学清洗质量应当符合下列要求：

(1)清洁金属表面，基本不存在残余氧化物、渣和其他碎片。

（2）一次晶体沉淀无明显过烧现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率小于8g/（m2 h），总腐蚀量小于80g/m2；无镀铜，钝化保护膜良好。形成。

为了满足上述要求，化学清洗通常包括碱洗(碱煮)、酸洗、漂洗和钝化处理。

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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求：酸洗液中游离的Fe3+ 浓度过高时，应当加入合适的还原剂，一般工业锅炉宜控制Fe3+浓度小于或者等于750mg/L；电站锅炉宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L；酸洗液浓度的控制应当确保金属腐蚀速度不受明显影响，严禁向锅内直接注入浓酸；酸洗时，锅炉炉管内酸洗液流速宜维持在 0.2～0.5m/s，不大于1m/s；

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我们都知道锅炉长期不清洗会滋生大量的水垢，那么水垢对锅炉的危害都有哪些呢？由于水垢的导热性差，阻碍受热面向工质传递热量，工质吸热量减少，锅炉排烟温度升高，热损失加大。使受热面的工作温度升高，严重时会造成受热面过热器爆管或过热鼓包。腐蚀：天然水是电解质的水溶液，与金属接触极易产生电化学腐蚀。如果盐垢沉积在蒸汽的阀门处可能引起阀门动作失灵及阀门漏气。锅炉清洗剂主要用于清洗各种锅炉，电热锅炉碳酸盐水垢及硫酸钙、氢氧化钙，再加上铁的氧化物等其它混合水垢。

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不锈钢管道酸洗钝化施工安全措施，酸洗区域及各通道派专人监护以确保人身安全。酸洗完成后，首先用自来水冲洗移动缸及连接管道外壁，冲洗手套及周围地面，撒上纯碱面后再用自来水冲洗，确保无残存酸液。清理所有临时管道、移动缸、临时泵等，用自来水冲洗整个酸洗区域，清走垃圾。冲洗管道时会有大量废水需排至污水池，届时需污水站提前作好准备。酸洗钝化时需要大量热去离子水，在酸洗钝化的24小时内必须保证其供给。

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关于水射流EGLS锅炉清洗工作系统中的压力、射流速度、流量和喷嘴直径是四个重要参数，这四个参数与泵站参数有关，且受其控制喷嘴的设计非常重要，因为系统参数确定之后，高压水的能量通过喷嘴的作用产生。所以，合理地设计喷嘴可以提高水射流质量，只有充分利用能量，才能提高清洗效果。喷嘴是流体射流的发生元件，它不但要把高压水的静压转换为水射流的动压，而且要保证射流有良好的流动特性和动力性能。水射流喷嘴瞬时所传输的功率高可达105kW，因此，喷嘴的能量传输效果是清洗工艺的技术关键问题。

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锅炉清洗公司告诉你锅炉的主要部件有：1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值；

2、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。

3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。

4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。

5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；

6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。

7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。

8、构架：支承和固定锅炉部件。